Ghi nhận MIX → FORM → OVEN → QC-SFG

24 lệnh nền A/B cung cấp bán thành phẩm cho đơn hàng V-Mart trước31/08/2026. Nguyên liệu đã xuất đủ năm lô riêng mỗi lệnh. Production Supervisor thực hiện công đoạn theo lịch máy được duyệt; giữ riêng ngày nghiệp vụ và ngày nhập dữ liệu UAT. Quy trình chung hướng dẫn một lần, dữ liệu96công đoạn và toàn bộ ảnh riêng nằm trong danh mục đi kèm.

Điều kiện: lệnh Released, Post consumption Completed và đúng phiếu xuất; lịch hữu hạn đã áp dụng. Đăng nhập Production Supervisor → Production → Work orders → đúng lệnh → Operations. Không dùng tài khoản người duyệt để vượt điều kiện.

1. Mở danh mục E07-remaining-sfg-operations-evidence.html, tìm đúng lệnh/công đoạn để lấy giờ bắt đầu/kết thúc, lượng và phút. Nhập Business occurrence time, Business date evidence / UAT simulation reason; chọn Start operation, đối chiếu hộp xác nhận rồi Start operation một lần. Mở Confirmation history để kiểm tra START đã lưu.

2. Khi kết thúc, nhập giờ kết thúc của đúng công đoạn, Good output theo lô12.000 hoặc9.600BAR, Scrap0, Rework0, Actual time là phút hoạt động trong bảng, không lấy toàn khoảng chờ giữa các ngày. Production batch: số lệnh-B001. Labor evidence: đúng STD-số lệnh-mã công đoạn. Tham chiếu STD chưa xác nhận nhân công ca thường/OT thực tế.

3. Review and complete → kiểm tra công đoạn/trạm, ngày/giờ, BAR, phút, batch và tham chiếu → Confirm completion một lần. Đọc Completed, hai dòng START/COMPLETE, lượng tốt/phế/tái chế/phút đã lưu trước công đoạn tiếp theo. Nếu mất kết nối, kiểm tra lịch sử đã ghi trước khi gửi lại.

4. Lặp MIX, FORM, OVEN, QC-INPROCESS; từng lệnh dùng lịch riêng. Khi kết quả khác dữ liệu cần nhập, dừng bước phụ thuộc và xử lý Correct confirmation theo quyền/giải trình, kiểm tra ảnh hưởng và đọc lại kết quả.

Giả định demo được khai báo: lượng đạt bằng lượng kế hoạch từng lệnh, phế phẩm/tái chế0, phút hoạt động mô phỏng theo lịch đã duyệt. Không phải số đo nhà máy hoặc công/OT thực tế được HR duyệt. Nhân công phải đối chiếu Attendance, người/ca/phút normal và OT được duyệt trước giá thành.

Kết quả mỗi lệnh lấy lượng ở công đoạn cuối; không cộng bốn lần lượng qua bốn trạm. QC-INPROCESS Completed chưa phải phiếu kiểm định PASS. Chỉ bàn giao kiểm định IN_PROCESS độc lập sau đối chiếu đúng lệnh; sau đó nhận đúng lô và transfer release SFG theo căn cứ được duyệt. Chưa có nhập kho, TECO hay bút toán chỉ từ xác nhận công đoạn.

Dữ liệu mẫu và xác nhận trước lưu

PWO000012 là ví dụ thao tác; không dùng ảnh này thay kết quả lệnh khác. Toàn bộ96 hàng dữ liệu riêng và672 ảnh gốc có trong danh mục HTML cạnh tài liệu.

Xác nhận MIX của chính lệnh: ngày, lượng, phút, batch và tham chiếu.

Ngày ghi nhận hệ thống khác ngày nghiệp vụ là bình thường trong demo. Không đổi lịch OT hoặc dời deadline khách hàng chỉ để phù hợp ngày nhập liệu.

Kết quả24 lệnh — đối chiếu trước bàn giao Quality

24 lệnh vẫn In Progress,96 công đoạn Completed. Bảng chi tiết96 hàng trong danh mục có thời điểm riêng và kết quả lượng của từng công đoạn; không suy ra giá thành/Quality PASS từ bảng này.

Đọc kết quả chi tiết của công đoạn

Lịch sử START/COMPLETE thật của công đoạn cuối đúng lệnh; kiểm tra giờ nghiệp vụ.

Cùng kết quả: lượng đạt và phế phẩm.

Cùng kết quả: tái chế và phút hoạt động.

Bàn giao Quality Checker kiểm định IN_PROCESS theo tiêu chuẩn A/B đúng nguồn lệnh. Lô vẫn chưa nhập kho/giải tỏa; không tạo kiểm định FINAL giả cho SFG. HR đối chiếu và phê duyệt công/OT riêng trước tính giá thành.